View as  
 
  • kurşun anot döküm makinesinin elektroliz sistemi sürekli döküm makinesi Kurşun anot plakası otomatik hattı İlk olarak disk konveyör motorunu çalıştırmak için elektrik kontrol devresi kullanılır. Disk, iş mili kalıbını destekler ve döner. Döndürme işlemi sırasında farklı aşamalarda farklı yakınlık anahtarları aracılığıyla sinyaller PLC'ye gönderilir. PLC, kurşun su mili kalıbının dökülmesi ve şekillendirilmesi için talimatlar gönderir. Disk, plaka alma çerçevesine döner ve yakınlık anahtarı PLC'ye bir sinyal gönderir. PLC, külçenin otomatik olarak alınması ve ardından konveyör bandına iletilmesi için plaka yakalama kancasına talimatlar gönderir. Bu plaka yakalama kancası üç kancaya sahiptir ve disk dönüşünün bir döngüsü sırasında, kurşun külçeler otomatik olarak alınır ve zaman ve bölümler halinde konveyör bandına taşınır, böylece otomatik bir akış süreci oluşturulur. Bu sürecin tamamlanması temel olarak yakınlık anahtarının farklı sinyaller sağlamasına ve PLC'nin farklı komutlar ayarlamasına dayanır. 1. Ana kullanım: Bu ekipman bir kurşun eritme fırını ile eşleştirilir ve erimiş kurşun, bir kurşun pompa yoluyla bir kurşun külçe kantitatif dökme kabına pompalanır. Kurşun suyu daha sonra niceliksel olarak kalıba dökülür, kalıp tarafından soğutulur ve standart bir kurşun direnç plakasına dönüştürülür. Daha sonra otomatik plaka çekme ve düz plaka cihazı vasıtasıyla plaka konveyörüne taşınır. 2. Ürün bileşimi: kurşun kantitatif dökme cihazı, disk rafı, külçe kalıbı, otomatik plaka çekme mekanizması, düz plaka mekanizması, plaka taşıma mekanizmasının taşınması ve düzenlenmesi ve elektrik kontrol sistemi.

  • 2T kapasiteli pil kurşun döküm kalıpları ham kalıplar kurşun ham döküm kalıpları

  • Bakır ham anot plaka üretim makinesi bakır rafineri için elektroliz makinesi Bakır Elektrolizinin Prensipleri Bir elektrolit çözeltisinin elektrolizi yoluyla anot olarak ham bakır, katot olarak saf bakır ve elektrolit olarak bakır iyonları içeren bir çözelti kullanılır. Bakır anotta çözünür ve katotta çöker. Ham bakırdaki yabancı maddeler çözünmez ve aktif olmayan yabancı maddeler anot çamuru haline gelerek elektrolitik hücrenin dibine yerleşir. Aktif safsızlıklar anotta çözünmesine rağmen katotta çökelemezler. Böylece elektrolitik katot sayesinde yüksek saflıkta bakır elde edilebilir. 140 yıllık geçmişi olan bakırın elektrolitik rafinasyon işlemi sanayide ilk kez 1896 yılında uygulanmıştır. Bu dönemde temel prensipler değişmese de teknik donanım düzeyi, üretim ölçeği, bakır kalitesi ve enerji tüketiminin azaltılması konularında önemli ilerlemeler kaydedildi.

  • 120T kurşun akü hurda arıtma potu masa kurşun asit akü geri dönüşüm makinası Yansıma arıtma fırını Mevcut buluş, rejenere kurşunun ateşleme yöntemiyle alkalin rafinasyonuna yönelik bir dipten üfleme prosesini açıklamaktadır. Ham kurşun sıvısı ergitme fırınından rafinasyon fırınına döküldükten sonra alttan argon gazı verilir. Kurşun sıvısının sıcaklığı yaklaşık 330 °C'ye düştüğünde, cüruf alınır ve bakırın eritilmesi ve çıkarılmasıyla kurşun bakır içeriği yaklaşık %0,1'e düşürülür. Sıyırma işleminden sonra, bakırın daha da uzaklaştırılması için rafine etme fırınının tabanına kükürt tozu püskürtülür. Sıcaklık 450-480 °C'ye yükseltilir ve reaksiyon 30-60 dakika süreyle gerçekleştirilir. Bakır çıkarma işlemini tamamlamak için sülfit cürufu çıkarılır; Kurşun sıvı sıcaklığı yaklaşık 450 ° C olduğunda, toz haline getirilmiş Sodyum nitrat ve sodyum hidroksit, rafinasyon fırınının tabanından üflenir. 30 dakikalık reaksiyondan sonra, arsenik, antimon ve kalay giderme işlemini tamamlamak için NaCl tozu rafinasyon fırınının tabanından argon gazı ile üflenir. Bahsedilen alttan üfleme işlemi yönteminin, rafine edici maddenin ve/veya alaşımın kaybı büyük ölçüde azaltılır; Kurşun sıvısında yalnızca katı çözünürlüğü düşük olan ve kurşun sıvısı ve kurşun külçe tarafından kolayca oksitlenmeyen inert gaz bulunur. Kurşun sıvısı ve kurşun külçe içerisinde kurşun cürufu bulunmamaktadır. Geri dönüştürülmüş kurşun kullanıldığında daha az kurşun cürufu olur ve cüruf verimi düşüktür; Rafinasyon işlemi sırasında kurşun sıvının yüzeyi her zaman yüksek sıcaklıkta Ag giderme operasyonlarında kullanılabilen argon gazı ile korunur. Yenilenen kurşun düşük Ag içeriği içerir; Dibe üflenen argon gazı küçük bizmut bileşiği parçacıklarıyla birlikte yüzecek ve kurşun külçelerdeki bizmut içeriğinin düşük olmasına neden olacaktır.

  • alüminyum külçe döküm makinesi ve üretim hattı kurşun külçe dökümü için otomatik hat Alüminyum külçe döküm makinesi Alüminyum külçe döküm makinesi bir çerçeve, külçe kalıbı, kalıptan çıkarma mekanizması, ana iletim mekanizması, su soğutma cihazı (veya su püskürtmeli soğutma cihazı), alüminyum sıvı dağıtıcı vb.'den oluşur. Bu makine yalnızca alüminyum külçe dökümü için kullanılmaz, aynı zamanda ayrıca çinko külçe dökümü ve alüminyum bazlı ara alaşımlı waffle külçe dökümü için. Eritme fırınındaki alüminyum sıvısı, alüminyum sıvı akış kanalından dökme akış kanalına akar ve alüminyum külçe döküm makinesinin dağıtım tamburuna girer. Dağıtım tamburu külçe döküm makinesinin çalışma hızıyla senkronize olarak çalışır. Dağıtıcı, her biri çalışan alüminyum külçe kalıbıyla hizalanmış, eşit şekilde dağıtılmış birkaç alüminyum bağlantı noktasına sahiptir. Dökme sırasında alüminyum sıvının akış hızı, külçe döküm makinesinin hızıyla senkronize edilerek alüminyum külçe kalıbındaki alüminyum sıvısının derinliği sağlanır. Bu ekipman, alüminyum alaşımlı külçe ve çinko alaşımlı külçe üreticilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomatik alüminyum su dağıtımı, ayarlanabilir döküm hızı, otomatik külçe çekme ve kalıptan çıkarma, yüksek üretim verimliliği, tekdüze alüminyum külçe ağırlığı, büyük veya küçük uçların olmaması ve pürüzsüz yüzey özelliklerine sahiptir. Döküm işlemi yüksek derecede otomasyona ve düşük iş yoğunluğuna sahiptir. Döküm kalıbı uzun servis ömrüne sahip sünek demirden yapılmıştır、

  • 5T alüminyum eritme reverberasyonlu hurda Kurşun pil döner fırın Döner eritme fırını Döner fırın, gövdesi dönebilen eğimli silindirik bir kap olan bir tür yüksek fırındır. Döner fırının prensibi, cevher ve kokuyu birlikte karıştırmak, fırında hızlı bir şekilde ısıtmak ve eritmek ve metal ile atık cürufu ayırmak için yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı Redoks etkisini kullanmaktır. Döner fırının iç parçaları farklı alanlara bölünmüştür; üst katman, kok ve oksijenin reaksiyona girerek yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı gaz akışı ürettiği yanma bölgesidir. Gaz aşağı doğru akar ve indirgeme bölgesine girer. Cevher ve kok, indirgeme bölgesinde bir indirgeme reaksiyonuna girer ve metal indirgenir. Metal, fırın tamburu boyunca aşağı doğru akar ve sonunda atık cüruftan ayrıldığı cüruf alanına ulaşır. Döner fırın, yüksek üretim kapasitesi ve yüksek eritme verimliliği avantajlarına sahiptir ve demir, çelik ve alaşımlar gibi çeşitli metal malzemeleri eritebilir. Çelik endüstrisinde döner fırınlar, çelik üretimi, demir üretimi ve hurda geri kazanımı gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan ana çelik üretim ekipmanlarından biri haline gelmiştir. Kurşun hurdaları, Kurşun ızgarası, Kurşun asit akü hurdası, farklı hammaddelere uyarlanabilir. Kurşun eritme döner fırını, bir döner ana bilgisayar, yangına dayanıklı bir fırın astarı, bir yanma sistemi, bir hidrolik sistem, bir Halka dişli iletim sistemi ve bir baca sisteminden oluşur. Hem yükleme hem de boşaltma, fırın kapısına monte edilen fırın ağzından geçer. Şarj etme ve boşaltma sırasında brülörün takılı olduğu fırın kapısı açılabilmektedir. Yardımcı makineler, destekleyici otomatik besleme makinesi, otomatik cüruf (çorba) torbası ve cüruf tırmıklama makinesi ve otomatik külçe döküm ve istifleme makinesi ile donatılmıştır. Bu destekleyici ekipmanlar sayesinde tüm sürecin otomatik çalışması gerçekleştirilebilir. Ayrıntılar şunları içerir: - Krom-Magnezyum bazlı Refrakter Malzeme - hava-yakıt brülörü veya Oksi-yakıt brülörü veya Ağır yağ brülörü - Yerel kontrol paneli ve uzaktan kumanda ile kapı açılmasını besleme - Hidrolik üniteli kapı çalıştırma sistemi; -Değişken hız sürücülü 0 - 1 rpm dönüş sistemi (VFD ile)