Demir cevheri eritme yüksek fırını

1.Demir cevheri eritme yüksek fırınının Ürün Tanıtımı

Demir cevheri eritme yüksek fırınının fırın gövdesi "kendi kendini destekleyen" bir yapıdır.Fırının tepesindeki platformun yükü, fırın kabuğu aracılığıyla temele iletilir.Fırın gövdesi çok katmanlı bir çalışma platformu ile donatılmıştır ve üst ve alt merdiven, sırasıyla her bir platform katmanına bağlanan iki yola ayrılmıştır.

2.Demir cevheri eritme yüksek fırınının Ürün Parametresi (Şartname)

3.Demir cevheri eritme yüksek fırınının ürün özelliği ve uygulaması

3.1 Ana hammaddeler

Konsantre, yoğunlaştırılmış ergitmenin, istikrarlı ve yüksek yüksek fırın veriminin ve iyi ekonomik faydaların garantisinin temelidir.Sonuçlar, sinterin bazlığının 1.6-1.8 olduğunu, sinterin partikül boyutunun 5-50 mm olduğunu, <5 mm tozun partikül boyutunun %5'ten az olmadığını,> 50 mm partikül boyutunun 10'dan az olduğunu göstermektedir.ve sıcaklık 100 ℃'den az.145m³ yüksek fırınının klinker oranı yaklaşık %95 ~ 100'dür ve yıllık sinter ve ham parça cevher tüketimi 400000 tondan fazladır.Yüksek bazik sinter %90~95 ve asit ham cevheri %5 ~ %10'dur.Düzenleyici olarak küçük bir parça cevher eklenir.

3.2 Ana hammaddelerin ve yakıtların performansı

Yüksek fırında kullanılan hammaddeler sinter, ham parça cevher, parça cevher, kalker, kuvarsit ve koktur.Yüksek fırında kullanılan sinter ve ham parça cevher Çin Kanada'da üretilmektedir.Parça cevher ithal edilmektedir.Sinter, ham parça cevher ve parça cevherin kapsamlı yem derecesi %70'dir.Yüksek fırının yakıtı, kok tesisi tarafından üretilen koktur.

4.Demir cevheri eritme yüksek fırınının Ürün Detayları

Esas olarak hammadde ve yakıt besleme sisteminin güç kaynağı ve güç dağıtımını ve elektrikli tahrikini, teknenin üstündeki ve altındaki harmanlama sistemini, vinç besleme sistemini, patlamanın sirkülasyonlu su sistemini içerir.fırın, sıcak hava fırını sistemi, cevher ambarı ve dökümhanenin toz giderme sistemi, yüksek fırın yüksek fırın sistemi, gaz arıtma sistemi vb.

Güç kaynağı ve dağıtım sistemi

Demir yapımı güç kaynağının yük yapısı sınıf I ve II'ye aittir ve güvenilirliği garanti edilmelidir.Biri kullanım, diğeri bekleme için olmak üzere çift devreli güç kaynağı için tasarlanmıştır.

Kontrol sistemi

Yukarıdaki her PLC'nin kendi sistem izleme ve kontrolü vardır.İlgili sistem ekipmanının CTR izlemesi ve çalışması sayesinde kaza alarmı, rapor yazdırma ve insan-makine diyaloğu gerçekleştirilebilir.

5.Demir cevheri eritme yüksek fırınının Ürün Kalifikasyonu

Yüksek fırının "yüksek verim, yüksek kalite, düşük tüketim ve uzun ömür" hedefine ulaşmak için, proses tasarımı esas olarak "ince, esnek, yüksek, doğru,uzun ve temiz".Yani, hammaddenin toz içeriği %5'ten azdır ve hammaddenin ağırlık hatası %1'den azdır;fırının tepesindeki şarj ekipmanının dağılımı esnektir;fırın üst basıncı daha yüksektir;hava sıcaklığı seviyesi daha yüksektir;doğru ölçüm ve gerekli tespit araçları;uzun fırın ömrü ve istikrarlı sıcak yüksek fırın yapısı, 6 yıldan fazla yüksek fırın ömrü sağlar;"üç atık"ın kapsamlı arıtımı ve daha temiz çevre koşulları.Yukarıdaki gereksinimleri karşılamak için, benimsenen ana teknik önlemler ve seçilen ana proses ekipmanı şunlardır: sinter, ham cevher ve kok fırının tamamında elenir ve çift çan tepeli döner burgu veya Xie tipi fırın üstü kullanılır.

6.Demir cevheri eritme yüksek fırınının teslimi, nakliyesi ve servisi

FOB Shanghai / Qingdao / Shenzhen / Guangzhou ve diğer birçok limanı sağlayabiliriz.

7.SSS

1).Şirketiniz kaç yıldır bu tür ekipmanları üretiyor?

RE:2010'dan beri.

2).Ayrıntılı ve profesyonel kurulum kılavuzunuz var mı?

RE: Ayrıntılı kurulum, çalıştırma ve bakım talimatları sağlıyoruz.

3).Bir ticaret şirketi veya üretici misiniz?

RE: Doğrudan tasarım ve üretim tedarikçisiyiz.

4).Ekipmanı bedenimize göre tasarlayabilir misiniz?

RE: Elbette.Standart dışı tasarlanmış ve üretilmiş ekipman sağlıyoruz.

5).Ekipmanı kurmak için yurtdışına kaç personel gönderdiniz?

RE: Kurulum ve devreye almaya rehberlik etmesi için 2-3 mühendis sağlayın.1-2 makine mühendisi, 1 Otomasyon Mühendisi.

6).Ekipmanı kurmak için kaç güne ihtiyacınız var?

RE: Her projenin ekipman özellikleri ve miktarları farklıdır ve normal tek ünite yaklaşık 30 gün sürer.